云南是矿产资源大省之一，素有“有色金属王国”之称。2021年，云南省工业和信息化厅发布的《云南省全链条重塑有色金属及新材料产业新优势行动计划（2021—2023年）（征求意见稿）》提出，力争到2023年形成资源保障能力可靠、产业链条完整稳定、技术水平先进、集约集群效应显著、绿色化智能化发展的有色金属现代化产业体系。

(相关资料图)

同年6月，作为“首个吃螃蟹”的企业，云南神火铝业有限公司联合中国移动建成了5G+MEC智慧工厂，形成了有色金属冶炼行业可复制、可借鉴的精准云网建设思路。

近年来，有色金属行业不断加快信息化、数字化、智能化建设。其中如何更好发挥5G赋能作用，在云南已经探索出一条网络共享、数字汇聚、平台协同的路径。常规的有色金属采矿、冶炼、加工工厂均可依托有色金属行业“1+1+3+N”智能化技术框架，构建“1”张5G专网和“1”个有色一体化管控平台，通过5G网络为有色金属产业链的“3”个环节提供“N”个智慧应用。

聚焦关键问题，找准5G在有色金属行业的发展方向

查阅媒体有关5G+有色金属行业成效的报道案例，近两年建设的“5G+有色金属智慧工厂”基本解决了生产工艺、管理流程的发展痛点问题，提升了装备操控远程化、生产运行智能化以及管理决策信息化水平，实现了降低生产能耗、提升管理效能、改善作业环境的阶段性目标。

但是，在市场需求回落、国外企业减产限产的大背景下，国内有色金属产业产能导向特征依然明显，矿山、冶炼、加工三大重点环节痛点突出，不同环节典型场景、工艺流程等存在显著差异，在生产流程中复制5G融合应用还未形成规模，转型需求迫切。

在采矿型企业，从“云南迪庆有色5G+智能矿山”项目中可以看出，贫矿多、深部开采难度大、劳动生产率下降等成为发展重要阻碍，粗放型增长模式有待改变，远程控制、高温智能监测、灾害预警成为未来发展方向。智能监测技术、精准控制技术与5G传输技术，作为支撑实现智能化、无人化矿山的关键技术，将成为未来解决深部开采难题的有效手段。

在冶炼型工厂，从“云南神火5G+MEC智慧工厂”项目可以发现，工艺流程长、生产环境高危、多工序协同困难、产品特性参数多、安全环保严格等成为发展痛点，电解设备在线监测与生产工艺参数优化成为发展方向。智能感知技术、数据采集技术、5G传输技术、协同控制技术以及大数据分析预测技术，将成为支撑有色金属冶炼企业改造升级的关键技术。

与有色采矿和冶炼相比，精细加工环节的行业属性较弱，面临的是产品品种多、订单批量小、生产工艺路线长、企业规模小、低水平企业重复建设等多重难题，基于大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术实现自动产线、智能制造与工艺效能提升、网络化共享和平台化协同成为有色金属加工企业的发展方向。

构建标准化体系，拓展5G融合应用发展路径

我国关于有色金属行业发展规划的政策主要方向为推动有色金属行业节能减排、降碳升级以及进行智能化升级，并鼓励优势地区有色金属产业向新材料、高端材料领域积极布局。

有色金属行业是5G融合探索先导行业，其发展速度、落地规模等均处于前列。第五届“绽放杯”5G应用征集大赛统计数据显示，有色金属行业参赛项目数量达到289个，覆盖矿山、冶炼、加工全产业环节。由此可见，5G融合应用在灾害预警、远程控制和智能监测方面已逐渐成熟。

现阶段，“绽放杯”获奖项目已成为行业发展的示范标杆，如第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛金奖“云南神火铝业5G边缘云有色金属智慧工厂应用”，在工厂内建成的5G+电解槽漏液监测及能耗分析项目，结合工厂优化管理，满产投产后每年节约直流电耗9000万千瓦时；5G+高温铁溶液视觉精准分析，提升了电解阳极铸造工艺，使阳极铸造品质提升了15％；5G+传送带管廊裂纹分析，减少安全事故发生，提高生产效率，同时减少安全巡检员数量；5G+MEC天车集中远程操控，减少天车资源争夺情况发生，节约了60％的人力成本；5G+空压机房视觉抄表，自动生成数字报表核对数据，工人不必反复进入噪声环境中抄表巡检。云南神火铝业的五大类有色金属行业5G应用场景，在云南和行业内极具示范效应，成为现代化冶金行业标杆。

目前，5G已渗透到有色金属行业的生产制造、生产管理、运营管理及协同创新各层面，覆盖60类应用场景，其中25类应用场景较为成熟。可以预见，在有色矿山、有色冶炼、有色加工、新材料行业，数字技术将成为企业竞争力的核心要素。

未来，推动构建“连接+算力+能力”的新型信息服务体系，成为加快推进我国新型工业化的共性需求，更加需要电信运营商充分发挥数字中国建设主力军作用，积极赋能有色金属行业数字化转型，尤其在有色冶炼、加工生产环节，更需要加快标准化5G融合场景的拓展，帮助企业不断优化生产、管理、运营和服务模式，最终达到提质增效、绿色低碳、安全生产目的。